1. materiály bežne používané pri spracovaní plechu
Oceľ valcovaná za studena
Výrobky valcované za studena sa používajú najmä v stavebníctve, ľahkom priemysle, domácich spotrebičoch, elektromechanickom, automobilovom a inom priemysle.Výrobok sa vyznačuje vysokou presnosťou tvaru a geometrických rozmerov, stabilným výkonom rovnakého kotúča a dobrou kvalitou povrchu.
SGCC
Mimoriadne široký sortiment malých domácich spotrebičov, kde je dobrý vzhľad.Flitrové body: normálne pravidelné flitre a minimalizované flitre a je možné ich rozlíšiť podľa náteru: napr. Z12 znamená celkové množstvo obojstranného náteru 120g/mm2.
SGCC má tiež proces redukčného žíhania počas žiarového zinkovania a tvrdosť je o niečo tvrdšia, takže lisovací výkon plechu nie je taký dobrý ako u SECC.Zinková vrstva SGCC je hrubšia ako vrstva SGCC, ale je ľahšie spracovateľná, keď je zinková vrstva hrubšia.Zinok je odstránený a SECC je vhodnejšie pre zložité lisovacie diely.
5052 Zliatina hliníka
Zliatina hliníka 5052 má jedny z najlepších zváracích vlastností, má vynikajúce dokončovacie vlastnosti, má vynikajúcu odolnosť proti korózii v slanej vode, ale nie je ľahko opracovateľná.Táto zliatina tiež nie je tepelne spracovateľná a možno ju spevniť iba procesom mechanického kalenia, pričom 5052-H32 je najbežnejším postupom (pre viac informácií o mechanickom kalení navštívte náš článok všetko o hliníkovej zliatine 5052. Hliník typu 5052 je tiež považovaný za najpevnejšiu z tepelne neupraviteľných zliatin Z týchto dôvodov hliník 5052 funguje výnimočne dobre ako plech a plech, kombinuje vynikajúcu tvárnosť a zvárateľnosť so zvýšenou pevnosťou Al 5052. čo znamená, že nie je tak náchylný na koróziu slanou vodou ako iné zliatiny hliníka, čo z neho robí ideálnu voľbu pre námorné aplikácie, často sa používa aj v elektronických krytoch, hardvérových štítkoch, tlakových nádobách a zdravotníckych zariadeniach.
Nerezová oceľ 304
SUS 304 je nehrdzavejúca oceľ na všeobecné použitie, ktorá sa široko používa na výrobu zariadení a častí, ktoré vyžadujú dobrú kombináciu vlastností (odolnosť voči korózii a tvárnosť).
Nerezová oceľ 316
SUS316 používaný na výrobu čepelí, mechanických častí, zariadení na rafináciu ropy, skrutiek, matíc, tyčí čerpadiel, riadu triedy 1 (príbory a vidličky)
2. Bežné povrchové úpravy plechu
Elektroplatnička:
Technológia nanášania dobre priľnavých kovových povlakov s rôznymi výkonnostnými matricovými materiálmi na mechanické výrobky elektrolýzou.Vrstva na galvanické pokovovanie je rovnomernejšia ako vrstva ponorená do horúceho kúpeľa a vo všeobecnosti je tenšia, v rozsahu od niekoľkých mikrónov do desiatok mikrónov.Galvanizáciou možno na mechanických výrobkoch získať dekoratívne ochranné a rôzne funkčné povrchové vrstvy a opraviť opotrebované a nesprávne opracované obrobky.Okrem toho existujú rôzne funkcie podľa rôznych potrieb galvanizácie.Príklad je nasledujúci:
1. Pokovovanie medi: používa sa ako základný náter na zlepšenie priľnavosti a odolnosti galvanickej vrstvy proti korózii.
2. Poniklovanie: používa sa ako základný náter alebo ako vzhľad na zlepšenie odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebovaniu (medzi nimi je chemický nikel odolnejší voči opotrebovaniu ako chrómovanie v modernej technológii).
3. Pozlátenie: Zlepšuje vodivý kontaktný odpor a zlepšuje prenos signálu.
4. Paládium-niklové pokovovanie: Zlepšuje vodivý kontaktný odpor, zlepšuje prenos signálu a má vyššiu odolnosť proti opotrebeniu ako zlato.
5. Pokovovanie cínom a olovom: zlepšuje schopnosť zvárania a čoskoro bude nahradené inými náhradami (pretože väčšina olova je teraz pokovovaná lesklým cínom a matným cínom).
Práškové lakovanie / lakovanie:
1. Hrubší náter možno získať jedným náterom.Napríklad povlak s hrúbkou 100-300 μm je potrebné natrieť 4 až 6-krát bežným rozpúšťadlovým povlakom, pričom túto hrúbku možno dosiahnuť práškovým lakom naraz..Odolnosť náteru proti korózii je veľmi dobrá.(Odporúčame, aby ste venovali pozornosť verejnému účtu „Strojný inžinier“ a čo najskôr si osvojili znalosti o suchom tovare a priemyselných informáciách)
2. Práškový náter neobsahuje žiadne rozpúšťadlo a žiadne znečistenie troch odpadov, čo zlepšuje pracovné a hygienické podmienky.
3. Je prijatá nová technológia, ako je práškové elektrostatické striekanie, ktoré má vysokú účinnosť a je vhodné na automatické lakovanie montážnej linky;miera využitia prášku je vysoká a dá sa recyklovať.
4. Okrem termosetového epoxidu, polyesteru, akrylu existuje veľké množstvo termoplastických odolných voči mastnote možno použiť ako práškové nátery, ako je polyetylén, polypropylén, polystyrén, fluórovaný polyéter, nylon, polykarbonát a rôzne fluórové živice atď.
Elektroforéza
Elektroforetický náterový film má výhody plného, rovnomerného, plochého a hladkého náteru.Tvrdosť, priľnavosť, odolnosť proti korózii, rázová húževnatosť a penetračná účinnosť elektroforetického náterového filmu sú samozrejme lepšie ako pri iných procesoch nanášania.
(1) Použitie vo vode rozpustnej farby a vody ako rozpúšťacieho média šetrí veľa organických rozpúšťadiel, výrazne znižuje znečistenie ovzdušia a nebezpečenstvo pre životné prostredie, je bezpečné a hygienické a zabraňuje skrytému nebezpečenstvu požiaru;
(2) Účinnosť povlaku je vysoká, strata povlaku je malá a miera využitia povlaku môže dosiahnuť 90% až 95%;
(3) Hrúbka náterového filmu je rovnomerná, priľnavosť je silná a kvalita náteru je dobrá.Všetky časti obrobku, ako sú vnútorné vrstvy, priehlbiny, zvary atď., môžu získať rovnomerný a hladký náterový film, ktorý rieši problém iných spôsobov nanášania na obrobky so zložitým tvarom.problémy s povlakom;
(4) Vysoká efektívnosť výroby, automatická nepretržitá výroba môže byť realizovaná v stavebníctve, čo výrazne zlepšuje efektivitu práce;
(5) Zariadenie je zložité, investičné náklady sú vysoké, spotreba energie je veľká, teplota potrebná na sušenie a vytvrdzovanie je vysoká, riadenie farieb a náterov je zložité, stavebné podmienky sú prísne a vyžaduje sa čistenie odpadových vôd ;
(6) Môže sa použiť iba farba rozpustná vo vode a farba sa nedá zmeniť počas procesu nanášania a stabilita farby po dlhom skladovaní je ťažké kontrolovať.(7) Zariadenie na elektroforetické nanášanie je zložité a technologický obsah je vysoký, čo je vhodné na výrobu stálej farby.
Čas odoslania: jún-07-2022
