Použitie extrudovania hliníka v dizajne a výrobe produktov sa v posledných desaťročiach výrazne zvýšilo.Podľa nedávnej správy od spoločnosti Technavio sa medzi rokmi 2019-2023 zrýchli rast globálneho trhu s vytláčaním hliníka s mierou zloženého ročného rastu (CAGR) takmer 4 %, tu je krátky návod na to, čo je vytláčanie hliníka, aké sú jeho výhody. ponúka, a kroky zahrnuté v procese extrúzie.
Čo je extrúzia hliníka?
Extrúzia hliníka je proces, pri ktorom sa materiál z hliníkovej zliatiny pretláča cez matricu so špecifickým profilom prierezu.Silný baran tlačí hliník cez matricu a vystupuje z otvoru matrice.Keď sa tak stane, vyjde v rovnakom tvare ako matrica a vytiahne sa pozdĺž výbehového stola.Na základnej úrovni je proces extrúzie hliníka relatívne jednoduchý na pochopenie.Aplikovanú silu možno prirovnať k sile, ktorú aplikujete pri stláčaní tuby zubnej pasty prstami.
Keď stlačíte, zubná pasta vystúpi v tvare otvoru tuby.Otvor tuby na zubnú pastu plní v podstate rovnakú funkciu ako vytláčacia hubica.Keďže otvor je plný kruh, zubná pasta vyjde ako dlhý pevný výlisok.
Tu je niekoľko príkladov najbežnejšie extrudovaných tvarov: uhly, kanály a okrúhle rúrky.
Vľavo sú výkresy použité na vytvorenie lisovníc a vpravo sú znázornenia toho, ako budú hotové hliníkové profily vyzerať.
Výkres: Hliníkový uholník
Výkres: Hliníkový kanál
Nákres: Okrúhla rúrka
Normálne existujú tri hlavné kategórie extrudovaných tvarov:
1. Pevné, bez uzavretých dutín alebo otvorov (tj tyč, nosník alebo uholník).
2. Dutina, s jednou alebo viacerými dutinami (tj štvorcová alebo obdĺžniková trubica)
3. Poloduté, s čiastočne uzavretou dutinou (tj kanál „C“ s úzkou medzerou)
Extrúzia má nespočetné množstvo aplikácií v mnohých rôznych priemyselných odvetviach, vrátane architektonického, automobilového, elektronického, leteckého, energetického a iných odvetví.
Nižšie sú uvedené niektoré príklady zložitejších tvarov, ktoré boli navrhnuté pre architektonický priemysel.
Proces extrúzie hliníka v 10 krokoch
Krok #1: Vytláčacia hubica sa pripraví a presunie do vytláčacieho lisu
Krok č. 2: Hliníkový blok sa pred extrúziou predhreje
Krok #3: Predvalok sa prenesie do vytláčacieho lisu
Krok č. 4: Baran tlačí predvalkový materiál do kontajnera
Krok č. 5: Extrudovaný materiál vyteká cez matricu
Krok #6: Výlisky sú vedené pozdĺž výbehového stola a ochladené
Krok č. 7: Výlisky sa strihajú na dĺžku stola
Krok č. 8: Výlisky sa ochladia na izbovú teplotu
Krok č. 9: Extrúzie sa presunú do naťahovača a natiahnu sa do zarovnania
Krok #10: Výlisky sa presunú na konečnú pílu a odrežú na dĺžku
Po dokončení extrúzie môžu byť profily tepelne spracované, aby sa zlepšili ich vlastnosti.
Potom, po tepelnom spracovaní, môžu získať rôzne povrchové úpravy na zlepšenie ich vzhľadu a ochrany proti korózii.Môžu tiež podstúpiť výrobné operácie, aby sa dostali do ich konečných rozmerov.
Tepelné spracovanie: Zlepšenie mechanických vlastností
Zliatiny série 2000, 6000 a 7000 môžu byť tepelne spracované, aby sa zvýšila ich konečná pevnosť v ťahu a medza klzu.
Na dosiahnutie týchto vylepšení sa profily vkladajú do pecí, kde sa urýchľuje proces ich starnutia a privádzajú sa do temperovania T5 alebo T6.
Ako sa menia ich vlastnosti?Napríklad neošetrený hliník 6061 (T4) má pevnosť v ťahu 241 MPa (35 000 psi).Tepelne spracovaný hliník 6061 (T6) má pevnosť v ťahu 310 MPa (45 000 psi).
Je dôležité, aby zákazník porozumel potrebám pevnosti svojho projektu, aby sa zabezpečil správny výber zliatiny a temperovania.
Po tepelnom spracovaní môžu byť profily tiež dokončené.
Povrchová úprava: Zlepšenie vzhľadu a ochrana proti korózii
Výlisky môžu byť dokončené a vyrobené rôznymi spôsobmi
Dva hlavné dôvody na zváženie sú, že môžu zlepšiť vzhľad hliníka a môžu tiež zlepšiť jeho korózne vlastnosti.Ale sú tu aj ďalšie výhody.
Napríklad proces eloxovania zahusťuje prirodzene sa vyskytujúcu vrstvu oxidu kovu, zlepšuje jeho odolnosť proti korózii a tiež robí kov odolnejším voči opotrebovaniu, zlepšuje emisivitu povrchu a poskytuje porézny povrch, ktorý môže prijať rôzne farebné farbivá.
Ďalšie dokončovacie procesy, ako je lakovanie, práškové lakovanie, pieskovanie a sublimácia (na vytvorenie vzhľadu dreva), môžu byť tiež podrobené.
Okrem toho existuje veľa možností výroby výliskov.
Výroba: Dosiahnutie konečných rozmerov
Možnosti výroby vám umožňujú dosiahnuť konečné rozmery, ktoré u vašich výliskov hľadáte.
Profily je možné dierovať, vŕtať, opracovávať, rezať atď. podľa vašich požiadaviek.
Napríklad rebrá na chladičoch z extrudovaného hliníka môžu byť krížovo opracované, aby sa vytvoril dizajn kolíkov, alebo môžu byť do konštrukčného dielu vyvŕtané otvory pre skrutky.
Bez ohľadu na vaše požiadavky existuje široká škála operácií, ktoré možno vykonať na hliníkových profiloch, aby sa dokonale hodili pre váš projekt.
Extrúzia hliníka je dôležitým výrobným procesom Ak sa potrebujete dozvedieť viac o tom, ako optimalizovať dizajn dielov pre proces extrúzie, neváhajte a kontaktujte predajné a inžinierske tímy YSY, sme pre vás pripravení kedykoľvek budete potrebovať.
Čas odoslania: júl-05-2022
